小工单帮助“杰易得”1周落地工厂数字化，看数据拿利润

杰易得（苏州）机械科技有限公司（本文简称“杰易得”）于2017年在苏州成立，在致力于打造最值得信任的医疗零件的企业愿景下，杰易得在医疗级不锈钢、特种工程塑料、钛/铝/铜合金的医疗器械零部件生产领域，尤其是骨科用品和超声刀领域已经获得了业内的广泛认可。

很难想象，3个月之前，这家产值千万的医疗器械制造企业仍在为报工延迟、进度难追踪等日常生产中的细节问题而困扰。3个月后的今天，杰易得总经理曹恩齐先生与杰易得运营负责人徐友懿先生接受了黑湖小工单团队的回访，谈及3个月的使用感受，看着小工单目视化大屏上滚动的一条条生产进度信息，曹总这么说道：“小工单的尝试属于低成本试错，幸运的是我们试对了”。

小工单工厂数字化解决方案

招式一、小投入，数字化的成本原来可以这么低

一面是企业突破传统管理模式的主观动力，一面是市场竞争、同行压价带来的客观压力，杰易得早早意识到，如果企业要更上一层楼，就必须要从生产的源头开始抓起来，以数字化取代传统的管理模式。

杰易得的运营负责人徐友懿也亲自去朋友企业体验过MES型管理软件，却迟迟未选用传统的信息系统。和大部分的中小企业一样，准备大步迈向数字化的杰易得被三座大山挡在了门外：资金成本！时间成本！风险成本！

传统的MES一般集结单个行业内的专家，根据欧美头部工厂的经验，梳理出了所谓的“行业最佳实践，基于此进行本地部署，整个产线改造、转型升级过程耗时长、费用高，增加了企业进行数字化转型的时间和资金成本。

抱着试一试的心理，杰易得选用了「黑湖小工单」工厂生产管理小程序。无需本地部署，无需改动产线，降低了极大的资金成本。同时2小时的系统部署、跑通流程以及和用抖音一样简单的操作体验让杰易得敲开数字化转型大门成为可能。

招式二、更高效，小工厂也值得精细化管理红利 

大多数中小机械加工企业都有这样的特性：所做的工单都是纸质的，发到车间之后，员工就在工单背面记录，再通过文员进行统计。经常有统计不清楚，或者直接纸单丢了这些情况，导致生产过程不透明、需靠人员跟踪、手工填表格浪费时间。

杰易得同样也尝试通过数字化转型向精细化管理靠拢，但传统的生产管理模式及信息化系统暴露了两大的弊病：

一、 排程合理性难以验证，工序耗时反馈拖延

虽然有相应的计划排程，但没有办法追踪排程后执行情况，管理者不知道制定的计划是不是合理的？实施的结果又是如何？比如原先计划这个工序要做10分钟，但是没有回传数据，管理者就不知道前端是做了半小时还是两个小时，导致之后也没有改进的基础，更别说优化排程，提高生产效率。

二、 数据分析滞后，无法准确定位瓶颈

原先的信息化系统数据的反馈一个月一次，数据反馈严重滞后，准确性也不能保证。即使出了问题，因为了解的太晚了，管理者也没法回溯，出现有些工序的耗时、工人的效率在这一个月中被平均掉，无法准确定位人工效能。

招式三、更灵活，用“积木块”搭建个性化管理模式

杰易得主要有两条产品线，一条是超声手术刀器械，一条是骨科手术器械。超声手术刀的生产相对标准化，它属于大批量生产，单量都在1000个起。但是骨科手术器械定制化程度更高，根据不同的产品、规格，要使用不同的工艺。曾经也了解过很多信息化产品，也尝试上过ERP，但都失败了，原因归结为：

传统的信息化产品相对固化，不灵活。杰易得属于机械加工行业，不同的产品工艺是不同的，不像固定一个产品，一旦工艺工序设定好了，就不会再变了。企业往往在实践中发现工艺需要随时更改的情况，一天一个工艺，系统没办法适应企业的变化，就无法真正用起来。

黑湖小工单采用低代码的设计理念，提供丰富的管理组件，让每个工厂可以拼乐高积木一样，把自己的管理方式复刻到软件中。

例如在设置生产工序的时候，工厂可以随时增加、减少、切换工序。就算现场遇到情况需要调整工序，也可以通过手机上简单的操作快速完成，非常灵活，保证了企业生产现场的有序与成体系。

         生产现场有任何的更改都可以很快的调整，如果有别的急单插单，它也可以随时应对。——杰易得 运营负责人 徐友懿

在徐友懿总看来，这一次的试错是非常值当的体验。未来，他还想要把黑湖小工单推荐到外协工厂，一方面，当然是因为小工单确实可以帮助到工厂，另一方面，也希望自己的外协工厂可以更好更及时地给自己提供生产进度。